Säätiön lämpöeristys sahanpurua käyttäen, sen ominaisuudet, edut ja haitat, materiaalin valmistelu työhön ja tekniikka sen toteuttamiseksi.
Valmistautuminen työhön
Ennen kuin aloitat säätiön eristyksen, on valmisteltava lähdemateriaali. Orgaanisten elementtien vaikutuksen minimoimiseksi portland -sementtiin silputtu puu käsitellään kemiallisesti tai fysikaalisesti. Yksinkertaisin käsittely on orgaanisen aineen hapetus ilmassa, mieluiten auringonvalon vaikutuksesta. Tässä tapauksessa jotkut orgaaniset alkuaineet hapetetaan välittömästi, loput käyvät ensin, sitten osittain kiteytyvät muodostaen liukenemattomia muotoja. Tämän menetelmän haittana on prosessin kesto, joka voi olla 2-3 kuukautta havupuun sahanpurulla ja yli kuusi kuukautta lehtipuulla.
Toinen tapa on silputun puun vedenkäsittely. Tässä tapauksessa se on erityisesti kastettu tai jätetty sateeseen pitkään. Tämä menetelmä on ajallisesti samanlainen kuin edellinen.
Useimmiten käytetään sahanpurun kyllästysmenetelmää nestemäisellä lasilla tai CaCl: lla. Nopeasta kovettumisesta huolimatta vesilasin sahanpuru on kuitenkin vähemmän kestävää kuin sama materiaali, joka on kyllästetty kalsiumkloridilla. Jälkimmäisessä tapauksessa laadukkaan puun on oltava hyvin maustettua.
Tekniikka lämmittää säätiö sahanpurulla
Lämpimän perustan rakentamisessa järkevin tapa on valmistaa se suoraan sementti-sahanpuruseoksesta, joka asetetaan tavalliseen betoniin samankaltaiseen valmistettuun muottiin.
Sahanpurubetonin saamiseksi tarvitset sementtiä, hiekkaa, vettä, sahanpurua, betonisekoitinta ja värähtelypuristinta seoksen tiivistämiseksi muottiin. Sahanpurun betonin tiheyttä säätelee sahanpurun ja hiekan seoksen suhde. Lisäksi mitä enemmän hiekkaa siinä on, sitä vahvempi mutta vähemmän lämmin perusta tulee. Materiaalin vahvistamiseksi menettämättä eristysominaisuuksiaan, seokseen lisätään hienonnettu olki.
Lämmintä pohjaa varten M5-sahanpurubetonia käytetään seoksen muodossa muottiin tai valmiisiin lohkoihin. Sementin säästämiseksi pieni osa siitä korvataan kalkilla.
Voit saada korkealaatuisen seoksen noudattamalla seuraavaa reseptiä:
- Puu sahanpuru - 220 kg / m3;
- Sammutettu kalkki - 600 kg / m3;
- Joen hiekka - 1550 kg / m3;
- Sementti m400 - 1200 kg / m3.
Näiden komponenttien sekoittamiseen tarvittava vesimäärä riippuu sahanpurun alkuperäisestä kosteuspitoisuudesta ja sen tulisi olla keskimäärin 250-350 l / m3.
Työseoksen valmistusprosessi on seuraava:
- Kalkki, portlandisementti ja hiekka sekoitetaan perusteellisesti betonisekoittimessa, kunnes saadaan homogeeninen kuiva seos;
- Lisää sahanpuru ja sekoita uudelleen;
- Lisää vettä vähitellen sammuttamatta betonisekoitinta.
Valmiiden seosten valmius on helppo tarkistaa. Tätä varten hänen otetun palansa on puristettava käteen. Jos samanaikaisesti vettä ei tule siitä ulos ja se ei murene, kun se on puristumatta, tämä osoittaa, että sahanpurubetoni on käyttövalmis. Tässä tapauksessa se voidaan puristaa lohkomuotteihin tai asettaa muottiin.
Seos kovettuu 3-4 päivän kuluessa. Tämän prosessin optimaalisen lämpötilan tulisi olla vähintään +15 astetta, mikä on edellytys sahanpurubetonin maksimaalisen tiheyden saavuttamiselle. Lämpimän pohjan täydellinen polymerointi ja kuivaus päättyvät 90 päivän kuluttua. Sen pinnalla ei saa olla halkeamia.
Kuinka eristää perusta sahanpurulla - katso video:
[media = https://www.youtube.com/watch? v = l9uRepr3s_g] Kun säätiö on eristetty sahanpurulla, materiaali voi imeä kosteutta maaperästä. Tämä ongelma ratkaistaan kuitenkin onnistuneesti eristämällä haudatut seinät kosteutta kestävillä yhdisteillä tai käyttämällä bitumipohjaisia rullatuotteita.
